Технология производства тротуарной плитки

Укладка плитки своими руками
07/08/2017

Существует два способа производства тротуарной плитки:

— вибропрессование
— вибролитье.

Технология производства тротуарной плитки вибролитьем имеет некоторые преимущества:

  • Большой ассортимент различных форм для плитки;
  • Возможность изготовить изделия не прибегая к покупке дорогостоящего оборудования.

Технология производства тротуарной плитки методом вибролитья позволяет применять специальные добавки в бетон, которые значительно улучшают качество выпускаемой продукции. А добавление различных пигментов поможет сделать Вашу плитку яркой и привлекательной.

Оборудование для изготовления тротуарной плитки

1 вибростол, 1 бетоносмеситель, 1 распалубочный стол (при необходимости)

Ориентировочная рецептура бетона

Состав одного м.куб. готового бетона:
цемент — 480 кг
щебень с песком (2:1) или отсев (фракция 0,8) – 1 800 кг
пластификатор — 3,5 – 4,0 кг
краситель – 15-30 кг (в зависимости от цвета и производителя) — при необходимости

Технология изготовления тротуарной плитки методом вибролитья

  1. Приготовить бетон в бетоносмесителе.
    2. Разложить формы на вибростоле максимально плотно друг к другу.
    3. Разложить бетон до краев форм, не меньше.
    4. Включить вибратор на 5 — 10 сек. Амплитуда и интенсивность колебаний столешницы вибростола должна быть умеренной, бетон в формах не должен «кипеть», он должен уплотняться под собственной тяжестью. Интенсивность вибрации должна быть одинаковой по всей поверхности столешницы, этого можно достигнуть жестким оребрением. Срезать металлическим уголком (двигать его углом вперёд ) лишний бетон, выравнивая его по краю формы.
    5. После заполнения формы бетоном и окончания вибрации раствор в формах тщательно загладить (затереть). При недостаточном количестве бетона в форме добавить раствор и затереть без вибрации. Заглаженные формы составить на поддоны слоями, прокладывая каждый слой листами пластика. Общее количество слоев — не более 10.
    6. Поддоны с заполненными формами накрыть полиэтиленовой пленкой, для предохранения от высыхания. Поддоны с формами допускается передвигать не ранее, чем через 48 часов после заливки. Сушка готовых изделий происходит в течении 2 суток в естественных условиях.
    7. Выбивку изделий из форм можно производить как на распалубочном столе, так и без дополнительного оборудования, вручную.
    8. После распалубки плитку укладывают на европоддоны «лицом» к «лицу», увязывая их упаковочной лентой. Для обеспечения дальнейшего твердения бетона и сохранения товарного вида изделий их необходимо накрыть полиэтиленовой термоусадочной или стрейч-пленкой.

Приготовление пигмента

Неорганические порошковые пигменты в обязательном порядке перед применением смешивают с водой до образования сметанообразной консистенции и настаивают в таком состоянии не меньше 1 часа для увеличения дисперсности, величина которой и характеризует красящую способность. Следует помнить о том, что это дорогой компонент бетона, кроме того, что увеличение его содержания ухудшает его качество бетона, поэтому снижение его доли в бетоне при достаточной насыщенности является желательным.
Приготовленный краситель может храниться достаточно долго, так как имеет стабильную формулу, но цвет по мере хранения может быть ярче из-за увеличения дисперсности пигмента. Перед добавлением в бетон его перемешивают.

Очищение форм

Пластиковые формы моют в слабом растворе соляной кислоты (около 5%-7%), в принципе формы можно мыть и в кислоте большей концентрации, но это уже небезопасно для здоровья, формы после мытья в кислоте необходимо промыть водой.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *